六西格瑪管理咨詢的起源及發展
20世紀50年代日本在引進“全面質量管理”之后,質量取得了突飛猛進的發展;日本電器潮水般涌入美國,日本人應用相同的美國工人和設備,將制造缺陷率降到了原來的1/20;這套理論后
六西格瑪黑帶考試歷年模擬試題集
【六西格瑪黑帶考試歷年模擬試題集】 簡介: 壓縮包內包含了六西格瑪黑帶歷年考試試題,學員可以在博革咨詢官方網站 http://www.zzjydp.com/down/ ,下載并在課下進行練習.......
六西格瑪黑帶案例數據集
【六西格瑪黑帶案例數據集】 簡介: 壓縮包內包含了六西格瑪學習過程中所講述案例數據內容,學員可以在博革咨詢官方網站 http://www.zzjydp.com/ ,下載并在課下進行練習,更好更快地
全面可視化管理手冊
目錄: chapter1 顏色線條標準 chapter2 基礎建設類 chapter3 生產線布局類 chapter4 地面通道類 chapter5 設備、電器類 chapter6 物品、材料類 chapter7 工具、器具類 chapter8 安全警示類 cha
看板KANBAN-精益生產的高級工具
看板是精益工具里較為高端的一個工具,這里的看板KANBAN不是指工作場地的顯示和記錄狀況的白板,看板在這里是一種觸發信號,而且尤其是指拉動方式里的觸發信號。較為復雜,卻意
價值流程圖(VSM)分析的兩個流程
價值流程圖(VSM)分析方法正是了解產品生產周期的有效工具。VSM (Value Stream Mapping,價值流程圖)分析方法誕生于20世紀90年代中期的美國,是一種能系統改善信息(情報)流程、實物
精益管理中什么時候該使用A3報告?
在精益中,想法通常是某人或團隊在特定環境下解決復雜問題時權衡的結果。我們經常會產生這樣的疑問:應該在什么時候使用A3報告,或什么時候只需要一個創意留言板呢?問題和想法
精益生產成功推進4項關鍵原則
所有改善的計劃,比如,豐田生產體系,是建立在時間的積累上的學習的微小的步驟。他們開始使用簡單的消除浪費的工具,伴隨著浪費變得越發難以消除,這些消除浪費的工具逐漸變
單元生產cell實戰經驗分享
生產線效率的提升,一般都是先進行流程、工站、動作等的取消、合并、重排和簡化,減少各種浪費,再進行生產線平衡,最后再擴展到整個生產鏈,進行價值流的分析和重整來完成。
精益物流中最靈活的"搬運工"-水蜘蛛
實行“水蜘蛛”供料的主要目的,是要讓生產線管理者通過供料與產距時間的差距,發現生產線運行過程中的問題點,以便迅速改善。所以,“水蜘蛛”作業的目的不僅僅是搬運的合理
"水蜘蛛"在生產線作業程序及實施步驟
之前文章中有提到過水蜘蛛在生產過程中是最靈活的搬運工,那么水蜘蛛是如何在生產線作業呢?作業又該如何實施呢?在接下來的文章中,博革咨詢會為大家一一呈現!
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