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【帶輪生產線換模及模具準備時間改善】 簡介：

【多線體生產下，減少切換線總時間改善案例】

【倉儲中心布局改善案例】 簡介： 倉庫沒有設置獨立的揀貨區 ；作業工具隨機亂放 ；人力成本不能得到最優配置 ，人力成本浪費 ；待分揀貨物存放混亂，導致盤點錯誤等問題......

【電池盒部件生產現場改善與裝配線平衡案例】 簡介： 該企業由于工位布置、作業分工不合理，以及某些裝配工具不符合人因工程的相關要求等原因，導致了裝配線的平衡率較低，降

【倉儲中心布局改善案例】 簡介： 中國家電工業面臨市場增長趨緩、市場需求日益多樣化、人力成本不斷上升、勞動 力短缺問題日趨嚴重，因此，中國家電制造業迫切需要從粗放發展

【單元式制造在擠壓套項目中的應用 】 簡介： 全廠在穩步推進精益生產，擠壓套作為改善的第二個項目。提升擠壓套產量、降低生產成本可以為后期實現其他預應力 配件的精益生產模

【電氣行業多元化生產系統案例】 簡介： 生產方式單一，產線全部為孤島式生產 ;工序自動化程度低，人工作業強度大 ;特殊訂貨采用插單至常規線生產，生產周期長 ;DZ47LE產品工藝較

【電氣行業物流效率改善案例】 簡介： 近幾年的生產管理中，生產線上經常存在停工等待的現象，經過了解發現基本都是物料還沒有到位造成的。物料的出庫、轉運過程成了制約生產

【電器行業全價值鏈改善案例】 簡介： 物流節點過多，各節點庫存大；成品及供應商生產周期長；價值鏈各節點信息傳遞不及時，牛鞭響應明顯；生產計劃基于需求預測，與實際需求

【電器行業全價值鏈改善案例】

精益質量管理中的“三不”原則:不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業內各部門研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的