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TPM設備管理 中，保全方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、改良保全等，他們有各自的特點和適用范圍。各類保全的方法都是為了使設備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1

不當?shù)脑O備維護觀念 不當?shù)?設備維護 觀念反映了企業(yè)的領導對于設備的維護不夠重視，沒有樹立全民維護的概念，沒有把5S和TPM的思想緊密結(jié)合進來。這種觀念會造成企業(yè)設備經(jīng)常性

TPM 是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的

階段A預備階段 步驟1管理者向全體人員宣布機構(gòu)中將引進 TPM管理 在該階段高層管理者的正確理解、承擔任務和積極參與是非常必要的。當向全體人員宣布后，高級管理者應當了解工作

精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)的傳播和推廣已經(jīng)很多年了。近年來，越來越多的企業(yè)開始學習精益，不少企業(yè)甚至將 精益生產(chǎn) 的實施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，可是成功者寥寥。我們根

通過過程的優(yōu)化實現(xiàn)組織競爭力的提高是六西格瑪管理的核心理念。 一個有競爭力的組織，應該具備以滿意的質(zhì)量、速度、價格向用戶或市場提供產(chǎn)品和服務的能力。而這個能力取決于

作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。 精益生產(chǎn) 是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企

六西格瑪管理一些理念和方法，包括它所規(guī)定使用的統(tǒng)計技術，大多都能在 TQM 中找到，也能在ISO9000特別是ISO9004標準中體現(xiàn)到。這說明六西格瑪管理不僅繼承和吸納了TQM的理念和方法，

有位管理學家曾總結(jié)到：沒有量化就談不上管理。只有用數(shù)量化的方式去描述管理問題時，才會更為確切地反映客觀現(xiàn)實。 但遺憾的是，在現(xiàn)實組織中，數(shù)量管理還沒有成為大家共同接

目前，隨著信息化的高速發(fā)展，提高企業(yè)的信息化管理水平已成為一個企業(yè)在市場競爭中生存的必要條件。生產(chǎn)制造型企業(yè)引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成為常態(tài)。而結(jié)合 精益生產(chǎn) ，該系

VSM分析的對象：浪費 VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善，很多不熟悉 精益生產(chǎn) 的人之所以會遇到一大堆難題，是因為他們沒有找

精益生產(chǎn)管理的著眼點 精益生產(chǎn)管理 的著眼點之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務（情報）流程環(huán)節(jié)、實物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問