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任何顧客認(rèn)為有價(jià)值的活動(dòng)。評(píng)估一個(gè)任務(wù)是否增值，最簡單方法就是去問問顧客，如果省略這個(gè)任務(wù)，他們會(huì)不會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值有所減少。例如，返工和等候時(shí)間就不可能被顧客認(rèn)

這些不良的影響都是可見的，由核心問題引起必須改變。

TPM要求操作員定期維護(hù)，并做預(yù)防維護(hù)，同時(shí)實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目。例如，操作員定期進(jìn)行諸如潤滑，清潔，以及設(shè)備檢查等方面的維護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)庫存的大小，取決于下游工序需求的大小（產(chǎn)生緩沖庫存的需求），和上游的生產(chǎn)能力。好的精益實(shí)踐，會(huì)在降低下游的需求，并提高上游的生產(chǎn)能力之后，再確定標(biāo)準(zhǔn)庫存，并且

在一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)中，生產(chǎn)計(jì)劃部門必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價(jià)值流最上游的工序。以“順序表”的方式

通常把紅標(biāo)簽貼在不需要的工具、設(shè)備和供應(yīng)品上。貼上標(biāo)簽的物品會(huì)被放到一個(gè)存放區(qū)域，然后由相關(guān)人員決定是否可以用于公司的其它部門。如果沒有其它用途的話，物品就會(huì)被廢

質(zhì)量保證 （quality assurance）為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行有系統(tǒng)的活動(dòng)。

PQPR/產(chǎn)品數(shù)量與工藝路線 產(chǎn)品數(shù)量及工藝過程路線分析。PQ（產(chǎn)品數(shù)量）指的是柏拉圖分析用來定義80/20法則中主要產(chǎn)品或服務(wù)占到了80%的工作內(nèi)容。PR（工藝路線）指的是零部件加工矩

生產(chǎn)分析板是一個(gè)重要的可視化管理工具，特別對(duì)那些剛開始走向精益轉(zhuǎn)化的公司。然而，更重要的是，生產(chǎn)分析板是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具，而不是用來安排生產(chǎn)的工具。生

全稱OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,總體設(shè)備效率。一種用來評(píng)價(jià)設(shè)備使用效率的標(biāo)準(zhǔn)。OEE由三個(gè)元素來計(jì)算：可動(dòng)率、性能率、質(zhì)量率。它集中反映了六種主要損失-失效、調(diào)整、停工、減慢

從顧客的觀點(diǎn)來看，花費(fèi)在那些增加成本，但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)上的時(shí)間。典型的例子包括庫存，檢查，以及返工。

生產(chǎn)運(yùn)作的不平衡。例如，生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)度安排不符合客戶的需求，而是由生產(chǎn)系統(tǒng)本身決定；或者一個(gè)不均衡的工作節(jié)拍，導(dǎo)致操作員有時(shí)匆忙，有時(shí)空閑的現(xiàn)象。這種不均衡的問題