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企業(yè)計(jì)時(shí)薪酬制的優(yōu)缺點(diǎn)

計(jì)件薪酬模式的不足 1.產(chǎn)品單價(jià)難確定，單價(jià)高低之爭(zhēng)容易制造管理者與員工的矛盾 朗歐咨詢服務(wù)的這么多家企業(yè)當(dāng)中，有很多企業(yè)都面臨這個(gè)問題，推行計(jì)件制的企業(yè)，每當(dāng)一款產(chǎn)品

隨著制藥生產(chǎn)車間的工作發(fā)生了一系列變化，為了緊跟現(xiàn)代化制藥管理的時(shí)代步伐，需要引進(jìn)先進(jìn)的管理理念以及科學(xué)的管理方法，有效提高制藥生產(chǎn)車間的管理水平。 6S管理 在制藥生

1.分清車間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進(jìn)行統(tǒng)等規(guī)劃，集中處理。 2.制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定

合理布局和有效隔離，防止混淆 將生區(qū)和辦公區(qū)分開；倉儲(chǔ)區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開；在生產(chǎn)車問功能區(qū)和輔助區(qū)分開；人流通道和物流通道分開，并且規(guī)定外來的工具沒有經(jīng)過消毒和許可，不

對(duì)于任何一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)來說，由于設(shè)備的前期投入資金過大，維修的費(fèi)用也不再少數(shù)。雖然 設(shè)備管理 主要是以維護(hù)為主，但設(shè)備發(fā)生故障是在所難免的。任何設(shè)備在使用中都會(huì)多多少

為了避免日行檢查過于頻繁，而導(dǎo)致提高了維修成本，建議工廠企業(yè)采用 TPM管理 中的設(shè)備預(yù)防與維護(hù)的方式，也就是定期進(jìn)行檢查，從而降低故障幾率與維修費(fèi)用，從而保障企業(yè)良好

從設(shè)備使用壽命以及對(duì)企業(yè)運(yùn)作角度分析， 設(shè)備維護(hù) 需要以預(yù)防為主、維修為輔，如果設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的故障，需要企業(yè)選用更加經(jīng)濟(jì)性的維修方法，從而降低設(shè)備損壞對(duì)企業(yè)的

人們聽到六西格瑪一詞時(shí)，通常會(huì)首先想到通用電氣公司。這是因?yàn)楣緜髌娴那岸聲?huì)主席首席執(zhí)行官杰克韋爾奇對(duì) 六西格瑪 的激情和信奉，以及他帶領(lǐng)公司所取得的成就： ①、實(shí)

TnPM系統(tǒng)的第三階段：考核量化，指標(biāo)評(píng)價(jià)，員工激勵(lì)，循環(huán)前進(jìn) 這相當(dāng)于產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)階段。 為了使員工的工作熱情持久，使遵守規(guī)范成為習(xí)慣，使現(xiàn)場(chǎng)狀況不斷改善，建立起一個(gè)

現(xiàn)階段，中國物流企業(yè)發(fā)展精益物流，應(yīng)當(dāng)循序漸進(jìn)、分步驟實(shí)施，一般應(yīng)分為兩步： 1.企業(yè)系統(tǒng)的精益化 組織結(jié)構(gòu)的精益化 由于我國的大多數(shù)企業(yè)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)中所形成的組織結(jié)構(gòu)，

員工是六西格瑪管理活動(dòng)中最重要的群體，企業(yè)絕大部分的改進(jìn)項(xiàng)目由他們來承擔(dān)，企業(yè)要成功地推行 六西格瑪管理 ，必須建立激勵(lì)和認(rèn)可系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)的運(yùn)作最大程度上激發(fā)企