戴明的“管理14要點” 具體內容(中英文)
1. Create constancy of purpose for improving products and services. 為改善產品和服務創造恒久不變的目的,即要有競爭力,持續經營,以及提供就業機會。 2. Adopt the new philosophy. 采用新哲學。我們處
TPM設備管理中的"自然老化"與"強制惡化"
在精益管理、 TPM設備管理 的理念中,有零故障這么一個說法,那么有人就問了,按照零故障觀點,設備豈不可以永久地使用下去了嗎?天下哪有這等好事?這里我們要區分兩個不同的
TPM設備管理實現零故障的五大對策
1、具備基本條件 所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由 設備 的劣化引起的,但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。 2、嚴守使用條件 機器設備在設計
倉庫5S管理整頓的三分和三易原則
1、整頓的三分原則 (1)分區管理,不同類別的商品存放不同位置。 (2)分架管理,并放置貨架標識。 (3)分架還要分層管理。 2、整頓的三易原則 5S管理 的整頓三易原則是指,在將
車間現場管理的管理要求和基本標準
1.車間的衛生區域必須全部劃分到班組或個人,做到目標明確,責任到位、到邊。 2.車間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產生隨清理,保持區域衛生日清日潔。 3.車間現場要走創新發展
某企業鑄造車間常用的現場管理標準要求
1.混砂、制芯、造型應在各工作區域內有序進行,所有原料集中存放,不得混淆,散料成堆存放。 2.大爐所用爐料應劃定區域分類集中存放。 3.燜火窯用煤集中存放在固定區域內,每批
使用維修不分家,做好TPM管理來駕馭設備
對于設備主導型的企業來說,大家都希望設備能維持高效率運作。而效率的高低涉及兩方面的人,一是生產使用人員,二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一
參與TPM改善的操作人員應具備四個方面的能力
在設備主導型企業推行 TPM管理項目 中,參與提升改善的操作人員除應具備制造產品的能力外,還須具備以下四個方面的能力: 1、能發現異常的能力 能發現設備異常的異常發現能力,
豐田章男TOYOTA年會內部演講全文
豐田章男 : 2019年大家新年好! 希望今年能夠和往年一樣大家一起歡慶迎來新的一年。 每年我都會講到,TOYOTA能夠發展至今都是多虧了所有的供貨商,銷售商,所有相關聯企業,以及地
某企業推行TPM活動征文:我與TPM
自從公司組織了5S/TPM管理的學習,通過學習,讓我深深體會到,做任何事情都必須從細節抓起,從小事做起, 我們要不斷的提高技術水平及綜合素質。把TPM的思想運用到工作中。 通過
6西格瑪管理控制階段要做什么?
1、六西格瑪控制階段的主要任務是對前幾個階段所取得的改善成果進行保持,確保過程不再回復至改善的狀態。 2、制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃,使其有能力和方法持
影響生產計劃準備性的四大因素
(1)生管問題 人工生產排程技巧不夠純熟; 即使使用電腦安排主生產計劃(MPS)也時有差錯; 未考慮產能負荷,以無限產能安排生產計劃,當然會有問題; 生產排程所需基礎資料,