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標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素是什么呢？博革咨詢認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、設(shè)備有效地組合，把管理要求（慈禧太后的飲食需求、時(shí)間、習(xí)慣等）按目標(biāo)設(shè)定最有效的全員必須遵守

　首先我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么需要作業(yè)要領(lǐng)書？因?yàn)樽鳂I(yè)要領(lǐng)書能夠：1、使員工快速掌握工序的作業(yè)順序及要點(diǎn)；2、不管誰來操作，都能達(dá)成一致的效果；3、形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，為改善

車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理確保系統(tǒng)地保持工作場(chǎng)地的清潔和有組織，確保員工的安全以及提供建立精益體系的基礎(chǔ)。

車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理中1S表示整理 ，即全面整理和整理出不使用的物品。

車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理中2S 整頓即按照順序整頓物品和設(shè)置界限。

車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理-3S 清掃即清掃和清潔檢查......

車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理-4S清潔-標(biāo)準(zhǔn)化......

車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S 素養(yǎng)維持 -通過檢查保持，您在第一個(gè)S-整理方面做得越好，在整頓和清掃方面就會(huì)做得越少。所以，當(dāng)您開始第一個(gè)S時(shí)，要實(shí)施完整的工作過程。不要匆忙完成。

消除浪費(fèi)的過程可以應(yīng)用于無數(shù)的實(shí)踐過程。通過逐步消除浪費(fèi)，您可以顯著地降低成本。豐田最先定義了7種浪費(fèi)，將其作為要消除的目標(biāo)。

過度生產(chǎn)是所有浪費(fèi)中最糟糕的一種。它生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶需求，或者生產(chǎn)產(chǎn)品的速度超過必要的生產(chǎn)速度。過度生產(chǎn)掩飾了生產(chǎn)中的問題或者缺陷、工作量波動(dòng)以及生產(chǎn)的低效

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)，等待任何事物-人員、材料、機(jī)器或者信息-都是浪費(fèi)。等待意味著無用的時(shí)間，這會(huì)造成工作流停止。等待浪費(fèi)是“懸掛在低處的果實(shí)”-很容易抓住，

運(yùn)輸（傳送）是生產(chǎn)中的一個(gè)重要要素，因?yàn)樗绊懰辛慵筒牧系慕桓丁５沁\(yùn)輸不必要的貨物或者臨時(shí)性重新放置和移動(dòng)它們就是浪費(fèi)。同樣，既是生產(chǎn)中任何不需要的傳送也是