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消除浪費的過程可以應(yīng)用于無數(shù)的實踐過程。通過逐步消除浪費，您可以顯著地降低成本。豐田最先定義了7種浪費，將其作為要消除的目標(biāo)。

過度生產(chǎn)是所有浪費中最糟糕的一種。它生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶需求，或者生產(chǎn)產(chǎn)品的速度超過必要的生產(chǎn)速度。過度生產(chǎn)掩飾了生產(chǎn)中的問題或者缺陷、工作量波動以及生產(chǎn)的低效

精益生產(chǎn)七大浪費之等待的浪費，等待任何事物-人員、材料、機(jī)器或者信息-都是浪費。等待意味著無用的時間，這會造成工作流停止。等待浪費是“懸掛在低處的果實”-很容易抓住，

運輸（傳送）是生產(chǎn)中的一個重要要素，因為它影響所有零件和材料的交付。但是運輸不必要的貨物或者臨時性重新放置和移動它們就是浪費。同樣，既是生產(chǎn)中任何不需要的傳送也是

將更多的工作或者努力放在餓虎不需要的零件上，也是一種浪費。過度加工并不能給客戶增加價值，客戶也不會為它付款。這是最難以發(fā)現(xiàn)的浪費。

　任何物品的過度庫存都是浪費。庫存占據(jù)空間，可能影響安全，并且如果工作需求改變了，還可能變的過時。使用拉動系統(tǒng)、節(jié)拍時間或者有節(jié)奏的提取可以減少庫存浪費。在工廠

沒有增加價值的人員、材料繪制機(jī)器的任何移動都是動作的浪費。糟糕的設(shè)備布局或者不合適的零件、模具和工具位置能造成這種浪費，會造成不必要的步行、伸手或者彎腰等動作。

浪費的這個分類是指更正缺陷所需要的所有過程。缺陷造成額外的時間、材料、能量、能力和勞動力成本支出。精益生產(chǎn)所實施的檢查已從單純的區(qū)分優(yōu)劣產(chǎn)品的檢查發(fā)展到針對決定

隨著科技發(fā)展及社會生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視化管理

目視化管理推進(jìn)的注意事項，當(dāng)出現(xiàn)問題時要協(xié)助當(dāng)事人來共同查找原因并進(jìn)行改善，千萬不要說以下傷害感情的話......

目視化管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈，標(biāo)識牌，符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都

思想的問題解決了，還要有長期的規(guī)劃打算，精益變革不是一場運動，一開始就要有長期作戰(zhàn)的準(zhǔn)備，如果你找我說我們想做一年精益試試，那我直接可以告訴你，失敗是必然的，我