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精益生產是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產方式，精--少而精，不投入多余生產要素，只在適當時間生產必要的產品；益--所有經營活動有益有效，具有經濟性，而精益

有很多剛開始實施5S管理的企業認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業有客戶進行參觀，或者有重要的政府官員

1990年問世的《改變世界的機器》的貢獻不僅僅普及了精益生產，它還第一次將精益生產方式與100年來對西方經濟產生決定影響的“大批量生產方式”相提并論；第一次用精益生產方式對

眾所周知，二戰結束后豐田公司沒有全盤接受當時世界主導的生產方式——福特（Ford）式的大量生產方式，主張公司應該搞“多品種小批量”生產，并從日本的實際出發利用終身雇傭

準時生產JIT，即執行在必要的時間（不遲也不早）、生產必要的品種與數量（不多也不少）之生產計劃管理產品的生產，其生產管理的指令系統就是Kanban系統。中國實施精益過程中并

把kanban譯成“看板”是錯誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證，而且2004年還有美國的學者提出，如何翻譯日本豐田生產方式的名詞術語還是尚待解決的問題。其錯誤是把

人們應該拋棄“拉式生產方式比推式生產方式好”的錯誤結論。正確的認識應該是，根據企業生產線的類型與企業運作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產方式。

2018年5月17日，上海博革企業管理咨詢有限公司《精益生產實戰》培訓課程在上海長寧區正式開課了！ 頂著炎炎烈日，學員們從全國各地如期而至，如火的熱情點燃了課堂的激情，這讓

由于精益供應鏈是一體的，在實施JIT的前提下，任何一個環節出現突發異常，其他環節都會受到影響，調整起來比較困難，所以一個完備的監控系統必不可少。

實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象

精益生產管理的重要基礎之一的標準作業表，必須要寫進一些什么內容呢？里面要貫穿一些什么樣的現場理念呢？

豐田生產方式同福特體系一樣，基本形式是流水作業。把同一品種同一型號的零部件湊在一起……進行大批量生產的作法，現在仍是生產現場的常識。福特式大批量體系的關鍵就在這一