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六西格瑪管理方法是基于項目來實施的，企業(yè)在剛開始導(dǎo)入六西格瑪管理時，是以能夠為領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的、大家共識的、影響大的、較易成功的六西格瑪項目為開端，并取得了顯著成效。但

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。它是從 精益生產(chǎn) 的理念中蛻變而來的，

工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。 設(shè)備管理 是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，在設(shè)備管理

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)根據(jù)ISO 9000的要求都有企業(yè)的維修標(biāo)準(zhǔn)，但一般只是一些維修質(zhì)量方面的要求，對于維修工作中的拆裝順序、各工種之間的銜接配合、維修準(zhǔn)備、維修人員的操作等沒有

隨著設(shè)備向自動化、集成化、大型化方向發(fā)展，設(shè)備故障也越來越復(fù)雜， 設(shè)備故障處理 也成為高技術(shù)含量的工作。 在企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的大多數(shù)故障是曾發(fā)生過的，且有較成功的處

目前，為了提高工作效率，優(yōu)化臨床、醫(yī)技科室的工作環(huán)境，提升醫(yī)院對外的形象，維護(hù)管理秩序，鞏固安全保障，許多醫(yī)院都開始系統(tǒng)的實施推行 6S管理 制度。 下面以護(hù)理管理中的

自働化即Jidoka，是一個幫助機(jī)器和操作員，發(fā)現(xiàn)異常情況并立即停止生產(chǎn)的方法。它使得各工序能將質(zhì)量融入生產(chǎn)（build-in quality），并且把人和機(jī)器分開，以利于更有效的工作。Jidoka與

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。但以價值流程圖來說，在實際的成產(chǎn)制造

1、設(shè)備的選擇評價 這是指企業(yè)須根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則和生產(chǎn)的需要，正確地選擇設(shè)備。同時要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和評價，以選擇最佳方案。 2、設(shè)備使用 設(shè)備使用管理是指

設(shè)備的日常管理主要包括設(shè)備的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術(shù)資料管理等。 1、設(shè)備的封存和遷移。 企業(yè)對閑置不用或停用三個月以上的設(shè)備，應(yīng)由車間提出計劃，

TPM的目標(biāo) 1.在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。 2.團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。 3.通過不同的班組減少缺陷和自行維修。 TPM 的直接好處 1.提高生產(chǎn)能力和OPE（全面企

在精益改善的道路上，沒有放之天下皆準(zhǔn)的方法，豐田的TPS也是不斷經(jīng)過內(nèi)部改良得以維持，而在中國本土的企業(yè)無論是國企還是外企，亦或是蓬勃發(fā)展的民營企業(yè)，各自情況遇到的問