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生產管理改善、采購管理改善、現場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經理、張經理、二廠王廠等管理層領導的支持，以

通過對關鍵因素與目標偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關的關鍵因素都超出目標控制值。

一、項目背景 2013年3月，某煤業集團在本部進行 精益管理 集訓，各區域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

生產中關鍵參數的不穩定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統中藥劑的單耗并不穩定，存在較大的波動性

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩，運轉過程中礦漿無大幅度波動，指標較為穩定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發動機行業的精益改善對整體物流、生產線配置進行了優化，節約生產場地近50%，整體生產效率提升約25%；WIP降低78%，設備利用率提升40%。

博革咨詢在2012年開始為國內某大型電氣集團公司（國家電網下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現場管理的改善上，但到2013年年中的時候

隨著公司業務發展的快速增長以及市場客戶對于產品需求不斷地提高，內部改善的管理已不能跟隨和應對市場變化，為了適應這些變化以及客戶的需求，特別是對于產品質量的要求，客

鋁加工行業電池鋅廠對核心制粉設備進行更精準的管理，通過設備OEE項目的開展，實現減少浪費、提升效率、提高品質、實現最大化產值的目的。

2015年6月份以來，蒸鍍區ITO-5冷泵時常出現回溫現象，通過仔細觀察，發現主要在作業過程中從加熱的那步開始慢慢的回溫（從13K-17K），最后導致抽不下真空，只能停下來壓冷泵，直到

伴隨九陽體量的快速增長，現有供應商的產品質量以及生產效率直接影響到了公司產品的交付需求。應九陽股份要求，精益項目組選取金工質量改善及生產效率改善作為課題，推進供應

該客戶是一家電子廠，是全球的射頻連接器的制造廠商之一，能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件，另有電子線路板SMT及插件組裝事業部。年產值5億，國內大中型電子廠。