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博革咨詢根據(jù)多年的質(zhì)量管理咨詢經(jīng)驗得出：企業(yè)必須從經(jīng)營戰(zhàn)略維度上建立能夠令客戶滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在整個企業(yè)內(nèi)部實行與展開，實現(xiàn)“質(zhì)量經(jīng)營”。質(zhì)量改善活動是所有企業(yè)確保競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性武器，是企業(yè)必須開展的活動之一。為了保證質(zhì)量經(jīng)營能夠在企業(yè)廣泛普及，博革咨詢認(rèn)為，實行精益生產(chǎn)質(zhì)量管理的企業(yè)應(yīng)努力打造以下四個重要條件：
? 企業(yè)所有成員應(yīng)達(dá)成共識，自發(fā)參與引進(jìn)與促進(jìn)“質(zhì)量經(jīng)營”的活動
? 明確“質(zhì)量經(jīng)營”比“事后管理”更加重要，也更加困難
? 明確“質(zhì)量經(jīng)營”并不是一個只追求一時效果的活動，而是一項事業(yè)，有長期的目標(biāo)與戰(zhàn)略，需要大規(guī)模的投資與不斷的改善
? 為了“質(zhì)量經(jīng)營”取得成功必須采用合理的方法
企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)對員工進(jìn)行培訓(xùn)教材，對以上事項進(jìn)行說明，讓他們具備充分的質(zhì)量管理知識。只有持續(xù)不斷地進(jìn)行培訓(xùn)和教育，才能維持企業(yè)的質(zhì)量競爭力。
一、什么是PPM
PPM是不合格品率的百萬分點表示，即每百萬個產(chǎn)品中的不合格品數(shù)。
%（百分比）：100個中的不良率
PPM（Parts Per Million）：100百萬個中不良率
1PPM=0.0001%
二、什么是100PPM
100PPM不能局限于企業(yè)某一個部門，應(yīng)在企業(yè)所有部門同時展開，以生產(chǎn)100%合格品為指導(dǎo)思想，努力實現(xiàn)1000000個零部件中只有100個不合格品（不合格率為0.01%）的質(zhì)量水平。
以往，企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況是“不確定輸送到后一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格”，但在100PPM活動中，要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“輸送到后一道工序合格率必須達(dá)到100PPM”。因此需要員工在意識里完成前后兩種標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。
100PPM到底是什么樣的質(zhì)量水平？100PPM水平好比是一部百科全書中只出到一個錯別字的程度，是一種非常難以達(dá)到的質(zhì)量水平。部分學(xué)者認(rèn)為，100PPM是人在沒有特別投入的情況下能夠到的最高水平。
三、 100PPM活動的指導(dǎo)思想
100PPM活動的指導(dǎo)思想大體來說可以概括為以下三個方面。
讓“小”問題變得“明顯”
當(dāng)人面對數(shù)字與單位時，常常會對數(shù)字顯得更為敏感。
例如當(dāng)1%=10000PPM,前后兩個數(shù)安表示同一種不合格水平，但因為數(shù)字的不同給人的感覺也有所不同。為了將小問題放大，突出事情的緊急性，使相關(guān)人員快速地解決和進(jìn)行改善，在標(biāo)記不合格率的時候應(yīng)使用PPM單位。
進(jìn)行全員檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量
從前由于經(jīng)濟(jì)原因而在質(zhì)量檢查中設(shè)定的AQL（可接受質(zhì)量水平）標(biāo)準(zhǔn)無法繼續(xù)使用下去。每一流程中的每一個作業(yè)人員都應(yīng)該以生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品為目標(biāo)，將全面檢查日常化，努力尋找解決質(zhì)量問題的根本對策。
企業(yè)需認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量管理在沒有特別投入的情況下，進(jìn)行產(chǎn)品改良相當(dāng)受限。
一般情況下，要實現(xiàn)質(zhì)量水平提高，使期達(dá)到1%的不合格率，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變?nèi)w吊鉤的“質(zhì)量意識”，而100PPM活動的目的是對企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)各個層面進(jìn)行徹底的整頓。
四、 100PPM活動推進(jìn)步驟
一般情況下，100PPM活動的推進(jìn)包括以下四個階段。
第1階段：活動準(zhǔn)備階段
活動準(zhǔn)備階段企業(yè)需強化檢查，力爭不出售有問題的產(chǎn)品，在事前預(yù)防客戶不滿、投訴、賠償要求等，這是“預(yù)防問題再發(fā)活動”的開始。
第2階段：建立并執(zhí)行檢查系統(tǒng)
這一階段的主要工作是使不良問題顯露出來，盡量避免將有問題的產(chǎn)品發(fā)送到下一生產(chǎn)流程中去，并盡量找到問題發(fā)生的根本原因，杜絕問題的再次發(fā)生。本階段運用的主要工具有SIX TOOL、防呆設(shè)置、條件管理等。
第3階段：建立并執(zhí)行改善系統(tǒng)
這一階段主要工作是為防止問題的再次發(fā)生，對不良現(xiàn)象進(jìn)行徹底改善，同時維持改善的結(jié)果。此階段所使用的方法是三次元改善。
第4階段：工序管理
這一階段的工作內(nèi)容是靈活運用統(tǒng)計方法進(jìn)行生產(chǎn)工序管理，分析問題發(fā)生的主要原因并預(yù)防管理。此時可使用的方法有很多，例如工序能力管理等。
100PPM活動是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個模塊，企業(yè)只有從已有的質(zhì)量保證方法出發(fā)，堅持不懈地對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行維持、檢查和改善，在人為問題產(chǎn)生前進(jìn)行預(yù)防，才可能達(dá)到100PPM水平。
作者：博革咨詢
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