企業(yè)管理中精益生產管理最常見的八大浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、管理的浪費、制造過多（過早）的浪費。下面博革咨詢對這八大浪費進行逐一解讀，以供大家理解。

　　  一、等待的浪費  

　　等待的浪費是指由于生產原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當?shù)仍颍瑔T工不能為客戶創(chuàng)造價值，而造成無事可做的等待。

　　一方面，由于在傳統(tǒng)的生產方式下勞動分工過細，一線員工只管生產操作。而在設備出現(xiàn)故障時，就去找修理工；在需要質量檢驗時，就去找檢驗員；在需要更換模具時，就去找調整人員，等等。這些停機找人的等待都是浪費。另一方面，由于工作量變動幅度過大，造成員工有時忙、有時閑。而在生產線上不同工種之間切換時，如果準備工作不夠充分或上道工序出現(xiàn)問題，就會使下道工序無事可做。這些原因造成的等待，也是等待的浪費。

　　  二、搬運的浪費  

　　搬運的浪費是指在搬運中那些不產生附加價值的行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具占用的浪費等不良后果，這就不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。

　　目前，有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消除它了。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少員工體力的消耗，實際上并沒有消除搬運本身的浪費。

　　例如，一家機械加工廠，供應商把原材料鋼板送到廠，倉庫管理員開著叉車把鋼板運進原材料倉庫，我們如果問倉庫管理員：“你的工作有價值嗎？”他一定會說：“這還用問，沒有價值，老板傻了，發(fā)著我工資，讓我做些無用的工作。”其實，鋼板搬運到原材料倉庫，以及從倉庫搬運到加工車間，都并沒有增加價值，這是一種典型的搬運浪費。而如果供應商在適當?shù)臅r間將足量的鋼材直接送到車間里，就會消除這種浪費。

　　  三、不良浪費  

　　不良浪費是指由于企業(yè)內出現(xiàn)不良品，在進行處置時，企業(yè)就需要在時間、人力、物力上再投人，這就是浪費，而由此所造成的相關損失也是浪費。這類浪費具體包括：員工在工時上的損失、設備占用的損失、材料的損失、額外的修復、鑒別、追加檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失，等等。 　　  四、動作浪費  

　　動作浪費是指工位、物品、設備等布置不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費。一個作業(yè)員工的勞動，可以分成以下兩個部分。一是純作業(yè)，即創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。

　　據(jù)統(tǒng)計，一般企業(yè)中純作業(yè)僅占加工作業(yè)的5%，其他兩項作業(yè)占95%，可見作業(yè)人員動作浪費是很大的。動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產線中都存在。這些動作的浪費造成了員工在時間和體力上的不必要的消耗。因此，認識和排除動作浪費是提高生產效率和降低成本的有效途徑。

　　  五、加工   浪費  

　　加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業(yè)中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

　　 六、庫存浪費
 
　　庫存浪費是指原料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費。產品由于庫存過久，會產生銹蝕變質。在加工或裝配之前，還要花上很多時間去修整。在制品和庫存物資需要員工清點、整理、整頓，這些都是無效的勞動和浪費，但它時常隱藏在企業(yè)的每個角落之中。國內不少企業(yè)領導認為庫存是必要的，多一點儲存，多一點保險。但同時又發(fā)現(xiàn)大量的資金積壓在原材料、在制品和成品儲存上。當庫存增加時，也會損失利息及管理費用。用于生產經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存之中，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用之中的，而只有專門地列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它并努力解決。

　　日本的精益生產專家認為，“庫存是萬惡之源”，所有改善行動皆會直接或間接與消除庫存有關。由于庫存造成了無形損失，就會隱藏許多深層的問題，如圖2-2所示。當然，企業(yè)中的“問題”也是“寶藏”問題。如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，那么利潤便會不斷地產生。庫存的浪費會導致庫存量增多，員工缺勤，生產計劃不合理，效率低下以及因機械故障、不良產品所帶來的不利后果是不會馬上顯現(xiàn)出來的，因而也不會產生對策，員工也就沒有管理的緊張感，這就阻礙了工作的改進。 

　　 七、管理的浪費 

　　管理浪費是指由員工積極性不高，自主管理能力不強，以及管理制度不完善而造成的浪費。卓越的管理應該具有合理的規(guī)劃，以及相當?shù)念A見性，并在事情的推進過程中加強協(xié)調、控制和反饋，從而減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。管理成本是企業(yè)成本構成的一項重要組成部分，即各職能部門在生產、供應、設計、品質、財務、營銷等過程中產生的管理費用。管理必須依“理”行事，以控制成本，減少浪費，否則就會造成很大的損失。

　　生產現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)是可以量化的，而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化就相對困難。而且，大家已經(jīng)司空見慣，即使上級要求，對工作也只是緊一陣，松一陣，容易形成反復。企業(yè)如果不能對管理工作中的浪費形成共識，管理活動就很難持續(xù)有效地長期開展。我們必須清醒地認識到消除管理浪費的艱巨性和長期性。

　　管理工作中的浪費一旦在某種程度上被暴露出來，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

　　八、制造過多（過早）的浪費

　　制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、在制品堆滿了生產現(xiàn)場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

　　有些企業(yè)由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不斷地進行生產，這就增加了在制品，使得在制品的生產周期變長、空間變大，同時也增加了搬運、堆積的浪費。由此可見，“多做能提高效率，提早做好能減少產能損失”的觀點是不正確的，實際上，這只是提早用掉了材料費、人工費而已，企業(yè)并不能得到什么好處。把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品，生產周期變長，會使現(xiàn)場工作空間變大，這就會不知不覺地吞蝕企業(yè)的利潤。產生搬運、堆積浪費，使先進先出變得困難。

　　注：精益生產七大浪費詳細解釋可參見《精益生產管理七大浪費詳解》，第八種浪費可參見《精益生產第八大浪費》。