這些年整改過很多公司現(xiàn)場和工廠，每個(gè)公司老板都會(huì)進(jìn)入同樣的一些誤區(qū)，請(qǐng)了精益生產(chǎn)的專家之后，就好像公司就能跨入到精益生產(chǎn)的行例了。把所有的事情都寄托在一個(gè)人的身上。其實(shí)不然。不管是公司管理提升，還是推行精益生產(chǎn)，是一個(gè)長久的過程，沒有哪一個(gè)人或者哪一個(gè)團(tuán)隊(duì)能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)成一個(gè)公司所有系統(tǒng)的提升。只有公司所有人參與，特別是帶頭的參與，共同的努力，這個(gè)工作才能慢慢的進(jìn)入我們的預(yù)期目標(biāo)。

 

　　結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)出推行精益生產(chǎn)需要重點(diǎn)關(guān)注的九條，也可以說是推行失敗的九條原因所在，下面分篇逐一介紹，供所有準(zhǔn)備推行、或者正在推行精益生產(chǎn)的公司和老板一些參考。

 

　    導(dǎo)入精益生產(chǎn)前沒有端正思想，導(dǎo)致導(dǎo)入前的期望與導(dǎo)入后的實(shí)際狀況產(chǎn)生落差。

 

　　不要期望精益模式能夠照搬，也不要指望精益能解決你的所有問題，更不要片面的只想透過精益的導(dǎo)入來做為噱頭。國內(nèi)企業(yè)、公司、工廠導(dǎo)入精益要不是因?yàn)楸豢蛻魪?qiáng)制要求導(dǎo)入，要不就是因?yàn)槁牭交蚩吹絼e的正在推行精益的企業(yè)短期內(nèi)在人力減少，效率提升方面較之前有較大改變。從而想嘗試精益也給自身企業(yè)帶來可觀的效益。

 

　　企業(yè)老板的想法是好的，選擇精益也是非常正確的。但是，沖著“利”去，容易讓企業(yè)管理者在推行過程中被個(gè)體效率誘惑而忽視了整體效率；只看到短期利益而忽視了長期利益；只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長與社會(huì)責(zé)任。

 

　　要明白精益不是神話，羅馬不是一天建成的，對(duì)精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推行有八年抗日打持久戰(zhàn)的打算，急切冒進(jìn)的推進(jìn)精益是不切實(shí)際的。要循序漸進(jìn)地讓大家了解精益變革對(duì)公司及個(gè)人帶來的好處，減少激進(jìn)式推進(jìn)帶來的阻力。也不要認(rèn)為推行精益是不花錢，適當(dāng)?shù)厝肆ξ锪ν度胧菫榱烁玫貫槠髽I(yè)創(chuàng)造價(jià)值。