我們遇到了很多企業，有著雄厚的技術水平，但由于處于產品從研發到規模生產的轉變過程，對于制造現場管理的認識和重視不足，導致好的產品不能及時、高質量、低成本的推向市場，往往會錯失市場發展的良好機遇。那么我們如何做好生產現場管理？接下來，我們就現場班組管理進行談一談。

　　首先，我們來聊一聊現場管理應該管什么。日本持續改善之父今井正明提出“管理就是維持和改善”，我覺得這是對我們認識現場管理核心內涵的總結。以豐田為代表的日本企業扎根于現場，對于現場管理總結了一系列切實有效的管理方法，總體來說，作為現場管理的最基礎單元，班組承擔了現場管理的主要職責，為了保證安全、適時、高效的生產出客戶需要的良品，現場班組管理圍繞著七大任務開展：安全、質量、成本、生產、人員、設備、環境。按照今井正明對管理的解釋，管理就是維持和改善，那么現場班組圍繞七大任務開展的管理活動，每一項任務都會以維持和改善的方式開展，如果在加上人員培養，就構成了如下圖所示的現場班組管理的主要內容，這就幫我們明確了我們的現場班組管理到底管什么。

　　明確了我們的現場班組管什么以后，接下來我們看一下現場班組應該怎么管。PDCA循環大家應該都比較熟悉，也叫戴明環，它是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及。大家對PDCA循環的普遍理解是解決問題的一種方法論或工具，更多的會用在我們的一些質量改善如QC小組活動、工作計劃的制定和實施等方面。其實PDCA其本質上是一種管理工具，它和SDCA共同為我們提供了現場管理的基本方法，為我們明確了我們現場應該怎么管。作為現場管理來說，基本上任何一項管理事項都可以以PDCA或SDCA的方式來進行管理，如果不能用這種方式管理，說明我們的這項管理內容在管理標準化方面還沒有做好，要先把標準化工作做好了。舉例來說，對于生產管理里面，我們常說的生產計劃的管理，要明確生產計劃管理怎么管，我們可以用PDCA來明確：首先我們要制定或確認班組的日生產計劃，如果日生產計劃是計劃部門提供，那班組要做好作業計劃的制定，同時要按照計劃進行資源的確認和調配（P計劃）；制定好了計劃我們要按照計劃執行，執行過程中對于任何偏差及時進行糾偏（D執行）；在計劃執行結束和執行過程中的固定時間段（如每兩小時一次），我們要對計劃執行結果進行檢查，確認實際是否達成了計劃（C檢查）；最后我們要對整體計劃的達成結果進行總結處理，作為后續計劃制定執行的參考依據。以上就是典型的按照PDCA對現場班組日常管理事項進行管理的方式，其他的內容同樣適用，包括作業管理、設備日常維護保養的管理、現場安全檢查的管理等，都可以用PDCA或SDCA的方式進行管理，這就解決了我們怎么管的問題。

　　以上所有管理的前提是根據我們現場管理的要求，做好管理標準化，這也是我們現場班組管理的基礎，只有有了這樣的基礎，我們才能對各項管理任務進行不斷持續的進行優化提升，進一步提升我們現場的管理水平。

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