工廠企業如何開展生產成本管理？博革精益咨詢老師介紹：成本管理作為企業管理的重要手段，將把生產經營過程中發生的費用，通過一系列的成本管理方法進行預測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的精益管理工作，使其達到企業的預定目標，提高企業的經濟效益。

　　對于生產產品種類較多的工廠企業，可以分為實行車間、公司成本管理核算，能有效降低成本。為了明確責任，確定各車間的生產成本目標，根據工廠所制訂的材料計劃價、材料消耗定額、工時定額及月份銷售預算等分品種測算費用預算，根據公司的年度人工工資計劃，確定各品種的定額成本預算，作為月份對各車間成本考核的依據。

　　其次是進行相關的成本核算工作，要認真貫徹執行成本管理的有關法令和制度，正確、及時地計算、反映生產過程中所發生的各項成本。建立定期盤點制度，正確計算產成品和在產品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據。

　　對于成本管理核算可以按照產品成本計算期以每月一日至每月末為一成本計算期。必須按月正確計算產品的實際成本。在計算產品成本，必須以當月產品應負擔的生產費用為準，劃清應由本月成本負擔與應由其他各月成本負擔的費用界限，不得多算、少算或估算。

　　對于各種產品應負擔的生產費用，要在加工完產品與月末在制產品之間合理分配，正確劃分加工完產品與月末在制產品成本的費用界限。生產材料的領用一律采用限額領料制，并在領料單上注明用于生產何種產品，生產同一種產品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。各車間應加強生產工時的管理，分產品做好基本生產工人的加工工時記錄。？

　　對于成本管理控制，首先要加強對材料的成本控制。材料采購成本的控制，采用采購計劃及采購預算進行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到要在保證以較低價格，購買到符合規格與質量要求的材料。

　　同時要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間上接近。要力求就近取材，縮短備運時間，務使運輸合理，以節約運雜費開支。采購數量要適當，供應要適時，既要保證生產需要，又要減少儲備數量，防止超儲積壓，以節約資金。要不斷發現和選擇新的代用材料

　　對于對材料發放的控制要根據生產部編制的次月生產計劃及各車間期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計劃轉發材料倉庫，由倉庫保管員根據材料消耗使用計劃控制發放，不得超計劃發放。

　　生產部門應按消耗計劃結合上月庫存材料開據調撥（領料）單，若確實需要超計劃發放，必須向成本會計申明原因，經成本會計核實、同意后，簽發臨時領料單或調撥單，倉庫方可超計劃發放。計劃變更，應及時通知財務部做出預算調整。

　　各車間及相關部室所需的工裝、模具、自制設備、檢具等制造費用，月初由生產部根據計劃生產品種數量，結合單位庫存，編制各單位工裝費用計劃，報企管部及財務成本會計，作為考核的依據。

　　各車間產生或發現廢品時，必須由報廢責任部門填制廢品通知單會簽質量部確認，列明廢品的種類，數量、產生廢品的原因和過失人等報財務成本會計一份，作為分析原因、明確責任和進行廢品損失核算的依據。

　　對于生產成本的控制，要對所分管的車間所出產品以年初預算的定額成本為依據，對實際成本進行考核，要對每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領用材料進行核對，出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。

　　其中對于人工工資的控制，公司辦公室和生產部要根據生產的需要，對各類生產人員進行定員定額。生產部要控制生產工人的工時總數，使工時總數不能高于計劃規定數，想方設法降低單位產品的工時。

　　另外對于制造費用的控制，要求各車間統計員每月按時向成本會計提供投入產出表、物資盤點表、內部故障成本表。每周向成本會計提供材料領用明細匯總表，每十天向成本會計報入庫及下轉產品匯總表，以進行及時的成本核對核算。

　　對于生產成本的控制要正確計算成本計劃執行結果，計算產生的差異。在進行成本分析時，應先計算出實際成本資料，將其與計劃指標進行對比，這是進行成本分析的基礎。在計算時，要收集實際成本資料、計劃成本資料及其他有關資料，按規定的方法進行計算。可采用編制“成本差異計算表”等形式將各種差異通過一定的方式反映出來。

　　最后，要對生產成本進行考核，成本考核本著權、責、利相結合的原則，設定考核指標，以利于調動各單位降低成本的積極性。各車間、各單位每月材料成本按預算成本考核的各項預算數即為成本指標，為各月成本考核的依據。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

　　如需了解，可與我們取得聯系。

　　公司官網：http://www.zzjydp.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）