TPM設(shè)備管理推行過程中，自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對設(shè)備的維護有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業(yè)中，意識的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好的工作，意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會產(chǎn)生不可估量的影響。

    

    自主保養(yǎng)的階段

    

    自主保養(yǎng)主要分為三個階段：防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段、改善劣化階段，這三個階段是保養(yǎng)設(shè)備的一般方法。具體內(nèi)容就是：開始時進行預(yù)防，一旦發(fā)現(xiàn)故障，就應(yīng)盡快找出故障發(fā)生的原因，進行維修，在故障排除后要進行總結(jié)，避免類似故障再次發(fā)生。

    

    ◆防止劣化階段

    

    防止劣化階段主要是做基本條件的準備工作。有些人認為：自主保養(yǎng)要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習(xí)慣來完成，每天都對設(shè)備的適當(dāng)?shù)牟课磺鍜呋覊m，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。

    

    除了這三項工作之外，還要對設(shè)備的運行情況進行日常的記錄，特別是對設(shè)備異常的聲音、異常的情況進行記錄，這些記錄可作為此設(shè)備的檔案。

    

    總之，防止劣化階段是防止對于設(shè)備人為的劣化，將由于設(shè)備突發(fā)故障造成的損失降至最低點。

    

    ◆發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段

    

    在發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段中，主要的工作是定期進行檢查，特別是對設(shè)備的重要部位進行檢查，并記錄檢查結(jié)果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

    

    ◆改善劣化階段

    

    在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應(yīng)急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保養(yǎng)，而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當(dāng)然，如果發(fā)生大的故障，應(yīng)該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協(xié)助，以加快維修的進程，同時也可以學(xué)到一些維修的知識。