0 定義

    

    0.1.標準工時:是指經(jīng)過訓練而完全合格,具有平均水準的作業(yè)者,按正常的速度操作而完成某一項工作所需要的時間.

    

    0.2.寬放時間:操作員在作業(yè)過程中,不可能一直以相同的速度操作會因精神上的疲勞造成速度降低或因外界因素造成干擾而產(chǎn)生非作業(yè)時間,即所謂的寬放時間.

    

    1 目的

    

    為了建立一個合理客觀的標準工時給財務部門提供合理的產(chǎn)品人工費用的計算,同時給計劃部門提供安排計劃的依據(jù),為后續(xù)制定標準工時有序可循特制定此程序.

    

    2 適用范圍

    

    所有本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品均適用.

    

    3職責

    

    3.1工程部IE工程師制定及修訂標準工時.

    

    3.2.財務部門依據(jù)標準工時計算人工成本

    

    3.3.計劃部門依據(jù)標準工時安排生產(chǎn)計劃.

    

    3.4.工程部依據(jù)標準工時計算產(chǎn)能和效率

    

    4 流程內(nèi)容

    

    4.1. 制定標準時間的方法:

    

    4.1.1時間研究法----秒表測時法.

    

    4.1.2.標準數(shù)據(jù)法.

    

    4.1.3.預定動作時間標準法

    

    4.2.時間研究法作業(yè)內(nèi)容:

    

    4.2.1.研究準備

    

    a.秒表

    

    b.時間觀測板

    

    c.時間統(tǒng)計表格

    

    d.計算器

    

    e.鉛筆

    

    4.2.2.收集研究對象資料,如相關(guān)資料,時間研究作業(yè)之前必須對受測試的產(chǎn)品材料的規(guī)格,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須齊全,才不至于觀測期間造成不必要的困擾..

    

    4.2.3.決定工時量測方式

    

    4.2.3.1.秒表測時的順序

    

    a.分解觀測對象的作業(yè)即分成若干(操作單元)

    

    b.依照作業(yè)順序把(操作單元)之要素記入時間研究表格中.

    

    c.在時間表格上記載必要事項.

    

    d.使用夾子將研究表格夾在觀測板上.

    

    e.把秒表置于觀測板上.

    

    f.仔細觀察操作員作業(yè).

    

    g.啟動秒表.

    

    h.把最初的操作單元觀測時間盡快積在研究表格上.

    

    i.依照順序?qū)λ?操作單元)展開觀測.

    

    j.重復進行h至j的動作幾遍

    

    k.整理觀測結(jié)果,計算各(操作單元)所需的時間.

    

    4.2.3.2.時間觀測歸納有四大要項

    

    a.一邊觀察操作者的動作.

    

    b.同時利用秒表測出各(操作單元)所需時間.

    

    c.再記入研究表格中.

    

    d.外來單元需記入時間記錄表格中.

    

    4.2.3.3歸納數(shù)據(jù)

    

    根據(jù)時間研究統(tǒng)計表格統(tǒng)計并記錄數(shù)據(jù)進行處理.通常在整個觀測過程中,會因測時人員的疏失,不熟練或外來因素,如換模具,更換測試線和測試程序,班長詢問等造成作業(yè)的延遲,這些數(shù)值必須作特殊記錄并歸納為外來單元.

    

    4.2.3.4.拋丟異常值

    

    對上述歸納之數(shù)據(jù)進行資料分析,將異常數(shù)據(jù)予以拋丟,再將拋丟異常值后所剩的有效樣本值求其平均值.

    

    4.2.3.5.決定評比值.

    

    a.意義:評比是一中判斷或評價的技術(shù),目的在實際的操作時間在正常標準的工作環(huán)境之下調(diào)整至正常速度的基準.

    

    b.實施時間:觀測各操作單元工時,必須同時依實際操作情況給以評比.

    

    c.方法:評比方法中最為廣泛應用的為"平準化法"此法系以熟練,努力,工作環(huán)境和一致性四項為主要的衡量因素,每個評比因素再分成若干程序的等級,各等級予以因定而適當?shù)南禂?shù),評比時將各因素的系數(shù)相加即得評比系數(shù).通常(一致性)與(熟練性)近似相關(guān).可并入(熟練)因素中考慮.而(工作環(huán)境)在評比時一般視為(平均),其調(diào)整通常并在(寬放)中,嚴格說來,只需評比(熟練)及(努力)兩項因素.

    

    4.2.3.6.決定寬放值

    

    A. 意義:操作員在作業(yè)過程中,不可能一直以相同的速度操作,會有干擾或因精神上的疲勞,造成速度降低.這些(非作業(yè))時間就是所謂的 (寬放時間)

    

    B. 寬放時間的種類:可分為一般寬放及特殊寬放.

    

    a.一般寬放時間可分為:私事,疲勞,作業(yè)三種

    

    a).私事寬放---例如:喝水等方面的寬放時間.

    

    b).疲勞寬放---恢復疲勞所必需的休息時間.

    

    c).作業(yè)時間---進行作業(yè)時發(fā)生的小事,例如作業(yè)前的準備工作臺的清理.

    

    b.特殊寬放時間分為管理,小組,特殊干擾等.

    

    a).管理寬放:上班時間管理問話等情況所造成的干擾.

    

    b).小組寬放:小組工作中作業(yè)員碰到一時沒有工作的情況.

    

    c) 特殊寬放:例如一個作業(yè)者同時操作多臺機器或測試設備,因顧及某臺機器或設備而造成其它機器空轉(zhuǎn)或停止等待,這種時間就是機器或設備干擾的寬放.

    

    c.寬放時間的求法

    

    a).一般寬放率的范圍在10%——17%觀測人員可依據(jù)被觀測人員的實際作業(yè)情況給予寬放率.

    

    b) 寬放時間=實際時間*寬放率

    

    C. 寬放取值標準

    

    a.私事寬放3%——5%.

    

    b.疲勞寬放5%——7%.

    

    c.作業(yè)寬放2%——3%.

    

    4.2.3.7制定標準工時

    

    標準工時:測量時間*(1+評比%)*(1+寬放率%)

    

    4.2.3.標準工時的發(fā)行:

    

    標準工時經(jīng)IE工程師制定完成后經(jīng)相關(guān)人員審核,核對后發(fā)行給相關(guān)部門..

    

    4.2.4. 標準工時的修訂

    

    4.2.4.1.當制程變更,工藝更改或新產(chǎn)品試產(chǎn)后,由IE工程師給予修訂.

    

    4.2.4.2.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每三個月進行更新一次.