5S法在工廠里逐步建立并形成習(xí)慣之后，你應(yīng)該瞄準(zhǔn)加入世界一流公司行列的目標(biāo)。而這意味著更要加油干。

    

    杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品，就要設(shè)法弄清為什么那些物品會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。與其在每次出現(xiàn)時(shí)亡羊補(bǔ)牢，不如未雨綢繆做好預(yù)防。通過把系統(tǒng)合理化，杜絕過度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

    

    避免混亂你當(dāng)然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規(guī)整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應(yīng)該想"東西很亂，怎么造成的？"

    

    為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現(xiàn)以下原因：

    

    放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運(yùn)用5S，特別是它的三個(gè)要點(diǎn)

    

    沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強(qiáng)紀(jì)律

    

    存放的物品過量，超出5S管理三要點(diǎn)的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度

    

    維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。風(fēng)、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚(yáng)。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無屑鉆法。

    

    防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化在于充分運(yùn)用5S的預(yù)防步驟：預(yù)防性清除、預(yù)防性整頓、預(yù)防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進(jìn)它們，發(fā)揚(yáng)光大工廠的強(qiáng)項(xiàng)。通過掌握5S的前三個(gè)要點(diǎn)及加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，工廠就能成為典型的5S工廠。

    

    使訓(xùn)練系統(tǒng)化創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進(jìn)行。建設(shè)性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數(shù)量只能通過系統(tǒng)化的教育和紀(jì)律減少。

    

    工廠每年花幾個(gè)月時(shí)間在全廠貫徹5S?？梢耘e辦各種類型的活動(dòng)，包括5S研討會(huì)和5S競賽。廠長和其他上層領(lǐng)導(dǎo)一月一次巡視工廠，并對每部門的5S進(jìn)展做出評價(jià)。

    

    還有一個(gè)辦法是創(chuàng)辦一分5S簡報(bào)。在工作場所當(dāng)然不易進(jìn)行全面教育，但在早晚碰頭會(huì)了，根據(jù)5S簡報(bào)中所列要點(diǎn)上五分鐘5S課還是完全可行的。