一、決策層從戰(zhàn)略高度認識精益管理重要性，落實各層級責任，建立強有力的推進機制；

    

    二、企業(yè)黨政工團、職能部門和生產(chǎn)單位多方聯(lián)動，形成推進合力；

    

    三、以工位為核心落實七大管理任務(wù)（安全與環(huán)境、品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、人事、信息）和六要素（人、機、料、法、環(huán)、測）管理，圍繞價值增值環(huán)節(jié)，固化管控標準，實現(xiàn)工位有效運作；

    

    四、深化推行工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，應用信息化手段，提高精益生產(chǎn)線建設(shè)水平，企業(yè)的主產(chǎn)品、主工序和主要零部件逐步實現(xiàn)工位制節(jié)拍化的流水線生產(chǎn)；

    

    五、以精益改善項目的實施為載體，運用精益工具改善管理難點和瓶頸，突破重點，實現(xiàn)品質(zhì)、效率、效益指標實質(zhì)性提升；

    

    六、加速精益人才育成，提高創(chuàng)意提案活動的參與面，提高全員的精益意識和應用精益工具改善現(xiàn)場問題的能力，培養(yǎng)高水平的現(xiàn)場問題改善的隊伍；

    

    七、積極探索精益研發(fā)，深化模擬生產(chǎn)線、模擬配送線建設(shè)，初步形成適應精益制造的產(chǎn)品開發(fā)流程，固化管理模板；

    

    八、從引導員工“上標準崗、干標準活”抓起，形成良好的精益推進氛圍，為塑造有企業(yè)特點的精益文化打下基礎(chǔ)；