交付計(jì)劃太激進(jìn)往往是造成企業(yè)“全員催料”的原因之一。

 

    有些廠商在選擇供應(yīng)商時(shí)會(huì)有一個(gè)資格認(rèn)證的過程，將一些口碑、實(shí)力較差的供應(yīng)商剔出去。但如果自己本身就是中小型工廠，沒有選擇的余地。或者即使勉強(qiáng)得到大型廠商的供應(yīng)也往往因?yàn)閮?yōu)先級排在最后面而時(shí)常產(chǎn)生交期延誤。所以中小型廠商的供應(yīng)商一般也是小廠商，中國的小廠不像德國的很多小廠在一個(gè)細(xì)分領(lǐng)域深耕數(shù)十年，成為該細(xì)分領(lǐng)域的權(quán)威。中國大多數(shù)小廠是這么起來的：一個(gè)人手里有一點(diǎn)資本，看到朋友或者老鄉(xiāng)開一個(gè)廠有錢賺，就也去開一個(gè)同樣的廠；還有不少原來是做業(yè)務(wù)的，等手里有客戶資源了就甩開東家自己干了。可想而知這種沒有核心技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)的廠子的按時(shí)交貨率、良品率會(huì)是一個(gè)什么情況。這種情況下按常理PMC在提報(bào)交期的時(shí)候應(yīng)該留一點(diǎn)余地，奈何生意艱難，本來價(jià)格就沒有優(yōu)勢再在交期上不激進(jìn)一點(diǎn)客戶如何滿意？于是生管在安排生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候完全按供應(yīng)商的生產(chǎn)周期來排，今天供應(yīng)商生產(chǎn)的東西晚上就要送過來明天就要上產(chǎn)線，一出什么意外就死命的壓供應(yīng)商，也不管對方家里是不是真的出現(xiàn)天災(zāi)人禍，最后導(dǎo)致雙方都失去信任和信心，合作不順，又出現(xiàn)像第一個(gè)原因那樣因?yàn)槿狈﹄p方配合而產(chǎn)生的各種問題。

 

    作為天然弱勢的小廠商，要物料供應(yīng)完全符合計(jì)劃不出差錯(cuò)是不可能的，但是要求物料供應(yīng)不成為瓶頸還是有可能的：

 

    首先是自身管理的完善，打鐵還要自身硬，自己內(nèi)部一團(tuán)糟供應(yīng)商再怎么配合都沒用。完善流程、制度并嚴(yán)格執(zhí)行之類自然是應(yīng)有之意。最重要的是同樣的錯(cuò)誤不能犯兩次，管理過程之一旦發(fā)現(xiàn)問題解決之后就要形成知識點(diǎn)讓相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，特別重大或細(xì)小但易發(fā)的問題還應(yīng)該形成制度融入公司流程當(dāng)中。