（1） 制造系統(tǒng)提案改善目的

    為營造全員參與提案改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，對生產(chǎn)、物流、工藝、技術(shù)、經(jīng)營管理等方面進(jìn)行富有建設(shè)性的改善，以達(dá)到降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、激勵全員士氣的目的。

    （2） 提案改善實(shí)施范圍

    要求制造系統(tǒng)內(nèi)各職能部、各分廠都要參與實(shí)施自主改善活動，具體部門范圍包括：供應(yīng)鏈管理部、出口支持部、人事營運(yùn)部、財(cái)務(wù)部、品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部、動力車間、總裝一分廠、總裝二分廠、總裝三分廠、總裝四分廠、部裝分廠、電子分廠、鈑金分廠、東芝分廠、MC工廠、越南工廠，共18個(gè)部門。

    各部門應(yīng)當(dāng)打破“生產(chǎn)現(xiàn)場才需要改善”的思維局限，以更寬廣的視野、更豐富的手段來推動改善工作，發(fā)動全員，重點(diǎn)從不花錢、少花錢的改善入手。改善應(yīng)當(dāng)涉及的范圍（并不局限于此）包括：

    01）縮短制造時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

    02）作業(yè)方法、動作程序的改進(jìn)，降低勞動強(qiáng)度；

    03）原物料、產(chǎn)品之儲存、控制、搬運(yùn)等改善事項(xiàng)；

    04）模夾治具、零件等的改善、設(shè)計(jì)及設(shè)備儀器改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)；

    05）廠房、設(shè)備、線體布置之改善；

    06）節(jié)省能源、原物料/呆廢料之改善利用、費(fèi)用控制、車間成本控制、技術(shù)降成本、成本節(jié)約等方面的方法和建議，

    07）品質(zhì)改良及不良品防止等改進(jìn)事項(xiàng)；

    08）事務(wù)/流程簡化、資料處理、管理方式、制度之創(chuàng)新改善事項(xiàng)；

    09）促進(jìn)人際關(guān)系、激發(fā)工作意念、提高工作效率、改善工作環(huán)境等各項(xiàng)措施；

    10）提升公司人身、財(cái)產(chǎn)安全的措施；

    11）其他各項(xiàng)有益改善等等。

    （3）提案改善管理

    結(jié)合事業(yè)部工作理念，將制造系統(tǒng)提案改善項(xiàng)目管理稱為“自主改善與成本控制項(xiàng)目”進(jìn)行推進(jìn)。按照連續(xù)12個(gè)月的預(yù)計(jì)項(xiàng)目收益（以下簡稱“年收益”），將制造系統(tǒng)自主改善與成本控制項(xiàng)目分為二個(gè)層面實(shí)施管理：

    制造系統(tǒng)設(shè)置改善項(xiàng)目管理組（簡稱“管理組”）全面負(fù)責(zé)制造系統(tǒng)的自主改善與成本控制項(xiàng)目的申報(bào)、匯總、評審、發(fā)布以及復(fù)制推廣工作。