某機加工公司是我國大型工程機械制造企業的全資子公司制造企業，是其重要的核心零部件制造企業。是集研發、制造高中壓液壓油缸、液壓閥、成套液壓系統以及液壓軟硬管為核心的專業企業。廠區面積280000平方米，建筑面積120000平方米；目前在職員工900余名，其中各類專業研發人員100余名；擁有各類先進加工設備600余臺，并擁有現代化的冷拔、電鍍、涂裝生產線，工藝裝備達到國內一流、國際先進水平。
目前伸臂缸筒的主要質量問題是清潔度質量問題，而鍍后各工序造成的清潔度問題是影響伸臂油缸整體清潔度的關鍵問題之一，1-12月車間所有清潔度質量問題103件鍍后清潔度質量問題52件，占比例50%；
由于鍍后各工序造成的清潔度問題對伸臂油缸的質量會有致命的影響，會造成缸筒整體報廢，因此油缸清潔度問題急需改善。 
1.改善因子確定
根據工藝流程分析，確定影響清潔度的因子，并確定對應改善方案。
2）焊后車工藝改進，由于桿頭內孔加工不能保證清潔度，因此改進加工方法，焊后車不再加工桿頭內孔。
3）焊后車防護，針對焊后車防護不當，易產生鐵屑毛刺、銹蝕雜質、焊瘤焊渣等問題，制定焊后車清潔度控制規程和培訓計劃
4）油管、小件檢驗，針對油管、小件內孔不易清理檢驗問題，改進檢驗工具和檢驗方法，避免漏檢情況發生。
5）芯管組焊方法，針對芯管焊后不防護和焊瘤清理問題，制定芯管組焊清潔度控制規程。
6）鍍后焊防護，針對鍍后焊作業指導書不明確問題，增加鍍后焊工裝防護，并完善作業指導書。
7）芯管試驗防護，針對防護堵易脫落問題，改進防護堵并完善作業指導書
8）芯管試驗臺，針對實驗臺過濾效果差的問題，設計制作新的芯管實驗臺。
9）活塞桿內鐵屑，針對加工時產生的鐵屑問題，著重清理活塞桿內鐵屑。
四、項目總結
1.項目取得的效果：改善前：清潔度問題（焊后車鐵屑雜質、芯管組焊焊瘤、鍍后焊焊瘤、芯管試驗油液污染、鍍后去堵鐵屑）不良率高達10000PPM，經過項目改善，為700PPM，合計年收益約為24萬元，達成項目目標。
2.管控標準化
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