之前我們有提到過精益生產(chǎn)快速切換SMED是什么？那么我們在TPM管理中如何實施SMED快速切換呢？博革咨詢?yōu)榇蠹艺沓鲆韵掳藗€步驟進行具體實施，以供大家參考： 　　第一步：現(xiàn)狀測定：
　　1、各種型號切換的平均時間？
　　2、現(xiàn)在的切換作業(yè)步驟和時間是多少？
　　3、切換的頻率是多少？
　　4、切換過程需要那些人參與？
　　5、切換前后的產(chǎn)品型號？
　　6、不同型號間切換的時間是多少？
　　7、現(xiàn)場觀察切換過程并將所有的步驟記錄在觀測表上。
　　第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)，將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開；舉反向浪費例子如下：
　　1、停機后才將模具或工具等移至機臺；
　　2、在切換的時候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷
　　3、在切換過程中更換或維修配件；
　　4、在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷；
　　5、在切換過程中到處找配件、螺釘、材料等；
　　6、沒有合適的升降設備、作業(yè)標準等；
　　第三步：內(nèi)部作業(yè)盡可能的轉化成外部作業(yè)，即不需要停機即可進行的作業(yè)：
　　1、了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用；
　　2、用陌生的眼光去觀察；
　　3、思考將內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)的可行方法；
　　第四步：找出可并行的工作：
　　1、并行的工作是相互獨立的，并且可以同時進行；
　　2、一個團隊是實施并行作業(yè)的必要條件；
　　3、通過實施并行作業(yè)減少切換時間；
　　4、推行并行作業(yè)；
　　第五步：優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)：
　　1、分析每一個步驟的細節(jié) ；
　　2、集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時間；
　　3、評估和記錄每一個改善步驟的時間；
　　4、頭腦風暴法，在進行頭腦風暴的時候大家一定要注意，禁止批評別人；禁止搭別人的便車；要多多益善，集思廣益；不要急于下定論等。
　　5、關于內(nèi)外部作業(yè)的優(yōu)化舉例如下：
　　例1.如緊固，一是可以使用快速接頭；二是可以標準化“功能”尺寸；
　　例2.如工具的位置和調整（“一次性定位”、“消除調整”）一是可以使用位置線、標準尺,量規(guī)等；二是可以以防錯工具為導向；
　　例3.如工具夾緊（一圈夾緊法）一則可以減少夾緊點，使其最少化；再則可以使用標準的夾緊工具；三則可以使用開裂線、U-墊圈、凹槽、梨型孔法等；
　　例4.如機器設置（調節(jié)的降低/消除）一則可以改成標準化“功能”尺寸；二則設定相對于量規(guī)的絕對位置；三則使用刻度盤/控制桿等；
　　6、準備清單檢查列表的應用：列出切換作業(yè)中需要的所有東西，如工具、部件、標準操作規(guī)程以及需要的人員；如合適的操作條件：如溫度、壓力、轉換開關設置、閥門；產(chǎn)品的規(guī)格和尺度等；標出已經(jīng)準備好的項目，在每一個作業(yè)過程均應使用檢查表進行對應的確認；
　　7、優(yōu)化外部作業(yè)，包括貯存和運輸原材料、部件及工具等，達到不必尋找配件和工具；不會使用錯誤的配件和工具；不要進行不必要的移動等；
　　第六步：實施短期計劃：
　　1、驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；
　　2、完善新的流程和方法；
　　3、和相關人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓確保安全理解和接受；
　　4、跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調整到最合理的流程和方法；
　　第七步：確認效果和制定實施中長期計劃：
　　1、對比使用新程序和方法后所用的切換時間和最初切換時間；
　　2、驗證新程序和方法實施的結果：新程序和方法有沒有縮短時間?
　　3、制定一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施作詳細說明；
　　4、為中/長期的改善設置目標；
　　第八步：標準化作業(yè)及作業(yè)流程：
　　1、文件化，更新標準化作業(yè)指導書；
　　2、內(nèi)部作業(yè)/外部作業(yè)的步驟；
　　3、并行的工作；
　　4、定期舉行會議來監(jiān)控中長期改善計劃的實施；
　　5、在實施改善后，更新標準化作業(yè)指導書確保所有的切換人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓，相關部門根據(jù)新的作業(yè)標準來檢查和監(jiān)督。
　　通過對上述八個步驟的實施，并不斷的進行PDCA的循環(huán)的改善提升，相信最終都能達到快速切換的目的。