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　　一、企業介紹

　　某小家電生產企業，現有總資產11億元，占地面積50萬平方米，員工6000多人，2008年實現銷售收入24億元。目前已發展成為一個集科研開發、信息集成、生產配套和市場營銷于一體、擁有國內外先進設備和最新技術的現代化高新技術企業。

　　公司現有員工9000多人，中高級技術人員所占比例為24%，擁有國際一流的應用于各類生產線的關鍵設備和核心技術，是浙江省高新技術企業，具有年產4000萬套

　　二、企業現狀

　　博革團隊的專家顧問通過對該公司的調研，發現該公司目前需要突破焊接不良率及換模換線時間過長等問題，且可以考慮從自動化角度來提升整體的產能。

　　三、項目改善（專案選題/評估分析/現狀分析/要因分析/改善構想）

　　第一期通過

　　1、改善專案選題：

　　（1）點焊機種脫焊不良改善案

　　問題描述：Manila基座等點焊機種在組裝在線生產時發現有脫焊不良現象，且一直存在

　　近期不良有上升，不良率0）8-1）5%，在線隨線人力2人。

　　改善范圍：組裝制程、沖壓制程

　　（2） 機器人換模換線效率提升改善案

　　問題描述：機器人生產線，每次換模換線時間過長，影響整體生產達成及對交期造成影響。人力成本急上升機器人快速導入但受制換模換線時間影響致整體機嫁動率低。每次換模時間達200分鐘，損失3H產能。

　　改善范圍：沖壓制程

　　（3） 自動化產能提升改善案

　　問題描述：自動化生產線產能與需求不匹配導致作業人員加班上升，人力成本急上升

　　廠營收相對減少，每周六/周日安排40-60作業人員加班。

　　改善范圍：沖壓制程

　　2、專案評估分析

　　3、現狀分析

　　通過剝洋蔥法，以208線為例，機器人導入后，每次換模換線時，當班有效產出時間下降32%。

　　初步調查及目標設定：由現狀200'/次降至100'/次。

　　4、要因分析

　　（1）宏觀流程繪制

　　（2） 繪制細部流程-點位調試

　　通過以上得出：1）調整點位參數耗時長；2）調整吸盤支架耗時長。

　　5、提出改善構想

　　通常我們會考慮調整機器人來適應模具，由于機器人較為復雜，每次調整需要專業技術及時間的投入。

　　我們通過逆向思維思考：目前模具定位精度為2mm，誤差大，無法適應機器人，通過改善模具，增加精準定位塊，使精度達到0）10mm。并根據不同的模具配套使用專用的吸盤支架。從而達到安裝模具后即可精確定位，啟動機器人即可實現生產。

　　四、項目總結

　　通過以上改善，每班換模換線時間下降65%，每次有效產出時間提升30%。若未來全面實現機器化，自動化，每年可節省50萬。