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企業(yè)必備的精益生產(chǎn)管理方法
來源/作者:www.zzjydp.com 發(fā)布時(shí)間:2022-09-30 10:07:32 瀏覽次數(shù):

博革行業(yè)資訊

 

1.5S/6S與目視控制:“6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)這6個(gè)詞的縮寫“6S”,起源于日本。6S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視化管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。

    2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT):準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

    3.看板管理 ( Kanban):Kanban是個(gè)日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等??窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。

    4.零庫存管理:工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

    5.全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM):TPM起源于日本,是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

    6.運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi):生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

    7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì):由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動,從而降低生產(chǎn)效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

    8.拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng):所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

    9.降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction):為了使停線等待浪費(fèi)減為最少,縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時(shí)間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

    10.單件流:JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

    11.持續(xù)改善 (Kaizen):Kaizen是個(gè)日語名詞,相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價(jià)值,識別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動起來,并讓客戶從企業(yè)拉動價(jià)值時(shí),奇跡就開始出現(xiàn)了。

作者:小編

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