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　　化工企業(yè)復雜而又苛刻的生產(chǎn)工藝條件對設備有很高的要求，設備是一個企業(yè)生產(chǎn)運行的基礎，設備運行的可靠性直接影響化學反應過程的連續(xù)性及設備運行的穩(wěn)定性。那么化工企業(yè)如何做好TPM設備管理？下文章跟隨擁有多年輔導經(jīng)驗的博革TPM設備管理專家一起來了解一下吧。

　　1、化工企業(yè)TPM管理之組建設備管理與保養(yǎng)團隊

　　化工企業(yè)與普通的制造型企業(yè)不同，其設備存在體型巨大、價值高、管理難度大等特點，要想做好設備管理，那么企業(yè)首選應該組建相應的設備管理和維護保養(yǎng)團隊。選拔既懂管理，又懂化工設備的人員作為設備部門的主管領導，其他成員也要具備專業(yè)的化工設備管理和維修知識，了解化工設備的特點。

　　2、化工企業(yè)TPM管理之建立設備命名規(guī)則和臺賬

　　建立設備的命名規(guī)則，命名規(guī)則盡量做到通用化，讓所有人員只需要看到設備編號就能知道設備的性質(zhì)、類別、位置、購入時間、使用部門等信息，方便員工對設備信息的準確描述。設置好規(guī)則以后，由設備管理部門對全公司范圍內(nèi)的設備進行盤點登記，對設備的基本信息進行記錄，形成設備信息電子數(shù)據(jù)庫，方便對設備基本信息的查詢。

　　3、化工企業(yè)TPM管理之建立和統(tǒng)計設備管理KPI指標

　　對設備進行管理的最終目的是降低設備的故障停機次數(shù)、保證設備的精度、降低設備的性能損失，從而保證生產(chǎn)工作的正常開展。進行設備管理的時候不能為了管理而管理，要明確知道管理的目的是為了保證企業(yè)的正常經(jīng)營，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。為此，需要對設備管理的工作質(zhì)量進行衡量，而最好的衡量方法就是設置設備管理的KPI指標，指標應包含但不限于設備停機次數(shù)、設備停機時間、設備故障間隔時間、平均維修時間等。通過KPI指標實現(xiàn)對設備管理和維修人員績效衡量。

　　4、化工企業(yè)TPM管理之儲備設備維修備件

　　按照價值、使用量大小、采購周期等情況設置設備備件庫存，例如有些備件及價值較高，過多儲備會對公司形成資金壓力，對此類備件企業(yè)可以少儲備或是不儲備；對價值低、壽命短、用量大的備件可以多儲備一些；對有些需要進行進口或是定制化生產(chǎn)的這種采購周期長的備件可以適量備上一些。只有合理儲備備件，才能保證設備故障時能夠及時得到維修，否則會對產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付造成較大的影響。

　　5、化工企業(yè)TPM管理之做好設備的預防性維修和大修

　　由設備的管理人員和維修人員共同制定公司的《年度設備保養(yǎng)計劃》，明確每個月需要對那些設備進行預防性維修，對那些設備進行大修工作。強化設備預防性維修和大修的計劃性，做計劃時要查閱設備的使用說明書，了解設備結(jié)構(gòu)、功能以及維護保養(yǎng)要求，這樣做的計劃才會有強烈的針對性，切忌“拍腦袋”的計劃方式。預防性維修和大修對降低設備故障次數(shù)有非常明顯的效果。

　　6、化工企業(yè)TPM管理之專業(yè)性維護保養(yǎng)和日常維護保養(yǎng)

　　除了做好設備的維修以外，更重要的是還要做好設備的專業(yè)性維護保養(yǎng)和日常維護保養(yǎng)。專業(yè)性的維護保養(yǎng)由設備部門的設備維修人員來完成，由于對保養(yǎng)的技能有一定性的專業(yè)要求，所以被稱為專業(yè)性維護保養(yǎng)。日常維護是指由設備的使用者對設備進行常規(guī)性的維護保養(yǎng)，對保養(yǎng)的技能要求較低。

　　7、化工企業(yè)TPM管理之建立設備維護保養(yǎng)標準

　　為了對設備維護保養(yǎng)進行規(guī)范管理，防止因人員的不同而造成保養(yǎng)效果上的差異。企業(yè)要對設備的維護保養(yǎng)工作進行標準化，也就是要制定專業(yè)維護保養(yǎng)和日常維護保養(yǎng)標準，按照標準實現(xiàn)對設備的科學維護。據(jù)權(quán)威的數(shù)據(jù)顯示，設備70%的不良來自于設備的保養(yǎng)維護，主要體現(xiàn)在未定期對設備加油潤滑、灰塵未及時清理、設備的小缺陷未得到及時解決等一些常規(guī)性、細小性的工作上。

　　在設備維修和維護保養(yǎng)過程中要注意安全，企業(yè)要建立監(jiān)督檢查機制，保證設備保養(yǎng)標準的正常運行。

　　化工企業(yè)提高設備完好率、利用率與可靠性對于安全高效生產(chǎn)具有重要作用，優(yōu)化企業(yè)設備管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設備資產(chǎn)的運行、檢查維修等各項工作與相關資源的配置是化工企業(yè)為了降低企業(yè)運行成本，促進設備管水平，提升企業(yè)整體管理能力的重要手段。