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　　精益生產中標準化作業指的是在企業生產運營中基于作業系統調查分析的基礎上，將當前的作業方法操作程序和動作分解后，依據科學技術、規章制度和實踐經驗形成的規程、規定、規則、標準、要領等。具體來說標準化作業的意義包含以下四個方面。

　　(1)降低成本

　　標準是通過實踐總結、是現場人員多年經驗智慧的結晶，意味著這些標準是相對好的、容易安全的作業方法。有效執行這些標準可以提高企業生產效率、減少生產損耗、浪費，產品設計中的標準化實施能夠直接降低生產成本，而有效執行作業標準則相當于間接性的降低了企業生產成本。

　　(2)減少變動

　　標準化的實施與推進能夠有效規范員工的工作方法來減少結果上的變化。因為減少降低變化帶來的風險是現場管理的重要目的。

　　例如工廠車間員工根據作業指導書來進行操作，這也就是一種標準化。有的工廠在一些方面常常沒有編制作業指導書，僅僅依靠老員工幫帶新員工來指導操作。雖然這么做省了事，但一旦員工發生變動，便會給企業帶來很大損失。而實行了標準化作業，就不容易存在這個問題。

　　(3)提供便利與兼容

　　企業生產是根據客戶提出商品的規格需求，根據客戶提供的商品數據來供應商品。標準這時候就能滿足便利和兼容性。因為有了標準，企業的生產才可以大批量按照標準生產，進而降低生產成本，提高生產效率。

　　(4)積累技術與明確責任

　　企業的員工在實踐中積累了一些方法和經驗，采用標準化可以使這些方法和經驗成為規范，形成標準與別人共享，不會使它隨著員工的離去而流失。企業采取針對性對策的關鍵在于明確責任，標準化的實施推進則可以讓企業確認責任的問題變得更簡單。

　　總的來說標準化作業的意義在于以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，進而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。