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　　精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。說起精益生產，很少有人不懂了，但是要說把精益生產做好了，相信沒有幾個企業(yè)敢自夸。今天我們就來聊一聊，企業(yè)如何做好精益生產管理？下文就一起來了解一下吧。

　　精益生產“六步走”，老板易懂、員工易學、企業(yè)易用

　　1、內外結合，雙管齊下

　　最好選擇專業(yè)的第三方團隊與企業(yè)內外配合，才能保證精益生產項目的方向正確，方法科學，成效顯著。

　　2、成立組織，全面行動

　　企業(yè)必須成立“精益生產項目”的實施組織，最好由“一把手”親自統(tǒng)帥，把企業(yè)的各個主要職能部門納入到這個組織當中。因為，精益生產是全員活動，是一個系統(tǒng)工程，是對整個企業(yè)資源的優(yōu)化和價值的再創(chuàng)造，必須各個部門同步行動，形成合力才有可能撬動目前的不良現(xiàn)狀，推動企業(yè)向著好的方向邁進。

　　3、實施改善，及時總結

　　成立組織之后，該項目組責令每個部門領導針對自己部門的問題提出改善計劃，并通過PDCA和SDCA的循環(huán)，一輪又一輪地進行改善和不斷地完善，就可以重塑企業(yè)的競爭力。這個過程，至少每個星期項目組都要總結和交流，每一個月都要進行成果匯報和問題分析，及時總結，及時激勵。

　　4、開展培訓，全員學習

　　在精益生產項目實施過程中，整個公司要進行培訓，通過培訓改變舊的觀念，學習科學方法；另外，各個部門也要不斷培訓，將學習常態(tài)化。

　　5、優(yōu)化流程，建立標準

　　企業(yè)每一個部門，都必須重新審視部門和部門之間信息傳輸和問題解決不暢的問題，通過優(yōu)化流程、信息流通方式，減少一切不創(chuàng)造價值的行為和活動，減少溝通環(huán)節(jié)和扯皮現(xiàn)象，在此改善的基礎上，建立經過優(yōu)化的每一個流程、每一個工作的標準，并通過宣導標準，執(zhí)行標準，監(jiān)督標準執(zhí)行情況，以及不斷完善標準，從而使得整個經營活動，都是在高效的流程之下，在高水平的標準約束之下完成。

　　6、機制創(chuàng)新，激發(fā)活力

　　人力資源部門要根據變革的需要，制定一系列行之有效、看得見、摸得著的政策，讓員工看到自己有效的工作和積極的改善被認可、被表彰和被獎勵，變革就會變“被動”為“主動”，只要能做到“全員主動參與”，這場戰(zhàn)爭就必將勝利。因為，這是一場人民戰(zhàn)爭。否則，再好的戰(zhàn)略和愿景都難以實現(xiàn)。

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