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精益生產(chǎn)體系中作業(yè)流程分析的步驟
來(lái)源/作者:www.zzjydp.com 發(fā)布時(shí)間:2018-12-14 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    作業(yè)流程分析的步驟
 
    作業(yè)流程分析的步驟跟其他流程分析的步驟一樣,盡管在分析的對(duì)象上存在著人與物的區(qū)別,但作業(yè)人員工序分析法的步驟也可以和產(chǎn)品工藝分析法相同。
 
    (一)進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查
 
    和所有的工序分析一樣,在進(jìn)行作業(yè)流程分析前也必須對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)狀況、設(shè)備配置、作業(yè)內(nèi)容、物料的需求狀況、產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行調(diào)查,尤其對(duì)作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)者的工作方法、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)者的熟練程度等做詳細(xì)的調(diào)查。
 
    現(xiàn)在我們以電腦配件公司組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)為例。組裝現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)距離較遠(yuǎn),人員來(lái)回走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)較多,作業(yè)者檢查頻繁,這樣給作業(yè)者帶來(lái)不少的麻煩。
 
    (二)繪制現(xiàn)狀流程圖
 
    現(xiàn)狀流程圖是最能說(shuō)明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況,通過(guò)符號(hào)的形式來(lái)表示的現(xiàn)狀圖能從多方面顯示作業(yè)者在作業(yè)過(guò)程中的情況,實(shí)際線路圖對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況的詳細(xì)了解具有輔助作用。現(xiàn)狀流程圖能讓我們更好地了解生產(chǎn)的具體情況(如圖3-4所示)。
 
    (三)改善方案的制訂
 
    對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀有一定的了解后,就應(yīng)該對(duì)現(xiàn)狀的流程進(jìn)行分析,找出各工序存在的問(wèn)題點(diǎn),并制訂具體的改善方案。改善方案內(nèi)容應(yīng)該是經(jīng)過(guò)多個(gè)人員多方面探討得出的,綜合考慮各種因素進(jìn)行分析。
 
    通過(guò)ECRSC原則,以發(fā)現(xiàn)工作中存在的浪費(fèi)。如作業(yè)者的工作是否滿負(fù)荷、是否有等待的現(xiàn)象;作業(yè)動(dòng)作是否有不必要的延遲;動(dòng)作距離是否可以縮短;動(dòng)作路線、方法、次數(shù)是否適當(dāng);是否有可以合并的動(dòng)作,如加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行等;是否有動(dòng)作的浪費(fèi)及相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng);動(dòng)作對(duì)品質(zhì)、效率的影響和可能的改善點(diǎn)。
 
    靈活運(yùn)用5W2H提問(wèn)法和工藝方法檢查表對(duì)各工序逐一核查,發(fā)現(xiàn)在工作中存在的不合理情況,去除不必要及目的不明確的工序,對(duì)不合理工序位置布局進(jìn)行調(diào)整,尋找更優(yōu)的作業(yè)順序及作業(yè)方法,簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容及選定作業(yè)人員等。
 
    因此在制訂方案時(shí),我們應(yīng)從各個(gè)不同的角度來(lái)驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性,并且要對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估,預(yù)測(cè)在實(shí)際的實(shí)施過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題,并做出相應(yīng)的預(yù)防對(duì)策,這樣不至于在出現(xiàn)問(wèn)題后措手不及。
 
    改善方案的制訂要全面細(xì)致,一般會(huì)包括具體時(shí)間的安排、人員的培訓(xùn)、人員的調(diào)動(dòng)、財(cái)力及物力的籌備及安排等。
 
    (四)描繪理想的流程圖
 
    所謂理想的流程即在生產(chǎn)過(guò)程中排除了各種浪費(fèi)和不合理工序后的流程
 
    它通過(guò)找出生產(chǎn)中的各工序存在的問(wèn)題點(diǎn),對(duì)各工序進(jìn)行分析且加以改善,剔除不合理的因素,并用一定的符號(hào)在流程圖上表現(xiàn)出來(lái),繪成具體的流程圖,流程圖能客觀全面地反映作業(yè)者的工作內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)方式、物料的情況及作業(yè)改善前后的對(duì)比情況。
 
    (五)改善方案的實(shí)施
 
    制訂改善方案后,下一步就是付諸實(shí)施,改善方案的實(shí)施是所有改善過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。再怎么合理的方案如果在具體的實(shí)施過(guò)程中沒(méi)有按照制訂的方案貫徹實(shí)施的話,其結(jié)果跟預(yù)定實(shí)施的結(jié)果是會(huì)有很大的出入,如果控制不當(dāng)?shù)脑捒赡軙?huì)收效甚微。
 
    在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行適時(shí)控制,并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)提出對(duì)策,查出問(wèn)題出現(xiàn)的原因,并做好工作記錄,在下一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施方案中充分考慮此類問(wèn)題,以免重蹈覆轍。
 
    (六)改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化
 
    方案實(shí)施結(jié)果如果較為理想的話,便可以將其用文件的形式固定下來(lái),作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),將各工位工作的內(nèi)容、使用的物料、使用的設(shè)備及工具、作業(yè)的條件、作業(yè)的順序、作業(yè)的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等予以標(biāo)準(zhǔn)化。這樣,在以后的工作中不管是誰(shuí)、不管在什么情況下,作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就不會(huì)出錯(cuò)。

作者:博革咨詢

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