博革咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果。今天我們就來(lái)看看，精益生產(chǎn)的10個(gè)黃金法則。

　　法則1：客戶至上－追求完美的客戶滿意度

　　豐田根據(jù)與海外各開發(fā)管理中心創(chuàng)建密不可分的協(xié)作，真心誠(chéng)意聆聽世界各國(guó)及不一樣地域的消費(fèi)者的規(guī)定與期待，應(yīng)用具備豐田汽車傳統(tǒng)式的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式，持續(xù)發(fā)布贏得世界各地喜愛和信任的高品質(zhì)小車。

　　法則2：避免浪費(fèi)－以便控制成本，減少任浪費(fèi)情況

　　減少一切原材料、人力、時(shí)間、動(dòng)能、空間、程序、運(yùn)送的浪費(fèi)，減少生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)的各種多余的工作，及其動(dòng)作、時(shí)間、人力資源的浪費(fèi)。

　　法則3：注重生產(chǎn)制造均衡化－使生產(chǎn)制造與日程表平衡

　　豐田的生產(chǎn)制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程項(xiàng)目生產(chǎn)制造工作取量轉(zhuǎn)變大，則前工程項(xiàng)目務(wù)必提前準(zhǔn)備，因此造成高庫(kù)存量的浪費(fèi)。

　　法則4：注重即時(shí)生產(chǎn)－在必須的時(shí)間按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品

　　及時(shí)生產(chǎn)就是說(shuō)在生產(chǎn)流程中消費(fèi)者要求的時(shí)候供貨給他恰當(dāng)總數(shù)的恰當(dāng)物品。

　　法則5：培養(yǎng)“自動(dòng)化”習(xí)慣－在初次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)

　　這兒的自動(dòng)化技術(shù)不但就是指設(shè)備系統(tǒng)軟件的高質(zhì)量，還包含人的自動(dòng)化技術(shù)，也就是說(shuō)培養(yǎng)穩(wěn)定的工作習(xí)慣性，不斷進(jìn)步自主創(chuàng)新。

　　法則6：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化－用少的人力資本開展生產(chǎn)

　　豐田的每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序和結(jié)果等所有細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)定，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。

　　法則7：青睞目視管理－讓難題無(wú)從掩藏

　　豐田方式更改了傳統(tǒng)式的由前端開發(fā)生產(chǎn)制造的作法，高度重視后端消費(fèi)者要求，后邊的工程項(xiàng)目人員根據(jù)管理看板告知前工程人員要求，例如零部件必須是多少，什么時(shí)候備貨，這類方法不但能控制成本，更關(guān)鍵的是將步驟高效率化。

　　法則8：重視職工文化教育－激勵(lì)團(tuán)隊(duì)，協(xié)助她們成才

　　訓(xùn)煉優(yōu)秀的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以保持企業(yè)宗旨，得到優(yōu)秀成效。應(yīng)用行政管理團(tuán)隊(duì)以提升質(zhì)量與生產(chǎn)率，改善步驟。

　　法則9：工作改善中尊重人格－激勵(lì)職工提議

　　在豐田公司，重視人格特質(zhì)就是說(shuō)把它放到清除失效的工作 、把人的動(dòng)能與更有意義的合理工作結(jié)合在一起的部位上，另外又能激起職工的激情、拼勁和智慧型，提高效率。

　　法則10：根據(jù)學(xué)習(xí)，不斷完善－構(gòu)建學(xué)習(xí)環(huán)境，推動(dòng)公司不斷發(fā)展

　　根據(jù)持續(xù)深思與持續(xù)改善以變?yōu)?個(gè)學(xué)習(xí)型組織。應(yīng)用“自我反思”做為關(guān)鍵的里程碑式，在進(jìn)行某方案后，誠(chéng)信地找到此方案的全部缺陷，隨后再制訂防止同樣不正確再次出現(xiàn)的防范措施。

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